การวิเคราะห์กระบวนการผลิตสำหรับมีด

ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบสำคัญของห้องครัวที่ทันสมัยและเครื่องมือกลางแจ้งกระบวนการผลิตชุดมีดรวมเทคโนโลยีสหสาขาวิชาชีพรวมถึงวิทยาศาสตร์วัสดุการผลิตที่แม่นยำและการควบคุมคุณภาพ ชุดมีดคุณภาพ - สูงไม่เพียง แต่ต้องใช้ใบมีดที่คมชัดและด้ามจับที่สะดวกสบาย แต่ยังมีมาตรฐานความแม่นยำสูงความทนทานและความปลอดภัยสำหรับมีดแต่ละอัน บทความนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับชุดมีดตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

1. การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพ

การผลิตชุดมีดเริ่มต้นด้วยการเลือกเหล็กคุณภาพสูง - วัสดุใบมีดทั่วไป ได้แก่ เหล็กคาร์บอนสูงสแตนเลสสตีลและผงสูง - เหล็กความเร็ว สแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในมีดในครัวเรือนเพื่อต้านทานการกัดกร่อนและความสะดวกในการบำรุงรักษา ในระหว่างขั้นตอนการเลือกวัสดุเหล็กได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดสำหรับความแข็งความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานใบมีด

เมื่อวัตถุดิบเข้าสู่สายการผลิตพวกเขาจะได้รับการปรับสภาพรวมถึงการตัดและการปลอมแปลงเบื้องต้น บล็อกเหล็กขนาดใหญ่ถูกตัดเป็นช่องว่างที่เหมาะสมโดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์หรือเทคนิคการปั๊ม ช่องว่างเหล่านี้ได้รับการตีหรือกลิ้งเพื่อสร้างรูปร่างใบมีดพื้นฐาน การปลอมเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของเหล็กในขณะที่การกลิ้งเหมาะสำหรับขนาด - ขนาดใหญ่การผลิตมาตรฐาน

2. การขึ้นรูปใบมีดและการรักษาความร้อน

การขึ้นรูปใบมีดเป็นขั้นตอนหลักในการผลิตมีดชุด ผ่านการกัดที่แม่นยำการบดหรือการปั๊มช่องว่างจะถูกกลึงเป็นโปรไฟล์ใบมีดที่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ เครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยช่วยให้สามารถควบคุมเรขาคณิตของใบมีดได้อย่างแม่นยำ (เช่นมุมตัดขอบและความหนาของใบมีด) การปรับประสิทธิภาพการตัดให้เหมาะสม

หลังจากขึ้นรูปใบมีดจะผ่านการรักษาความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ โดยทั่วไปแล้วการรักษาด้วยความร้อนจะเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอน: การดับและการแบ่งเบาบรรเทา

การดับ: ใบมีดถูกทำให้ร้อนสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต (โดยทั่วไปคือ 800 - 1,000 องศา) จากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็ว (เช่นในน้ำมันหรือน้ำ) เพื่อพัฒนาโครงสร้าง Martensitic ที่มีความแข็งสูง

การแบ่งเบามิติ: ใบมีดดับกลายเป็นเปราะเนื่องจากความเครียดภายในดังนั้นจึงต้องมีอารมณ์ที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า (เช่น 200-500 องศา) เพื่อบรรเทาความเครียดและความสมดุลและความทนทาน

หลังการรักษาด้วยความร้อนใบมีดผ่านการทดสอบความแข็ง (เช่นการทดสอบความแข็งของ Rockwell) เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ (โดยทั่วไป HRC 55-62)

3. การตกแต่งด้วยใบมีดและการรักษาพื้นผิว

หลังการรักษาด้วยความร้อนใบมีดเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่งซึ่งรวมถึงการบดการคมและการขัด กระบวนการบดค่อยๆเพิ่มความคมชัดของใบมีดผ่านการบดหยาบและละเอียดในที่สุดก็สร้างขอบที่คมชัด มุมการลับคม (โดยทั่วไป 15 องศา -25 องศา) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดของมีดและความทนทานและต้องปรับอย่างแม่นยำตามการใช้งานที่ตั้งใจไว้ (เช่นการหั่น, การสับกระดูก)

การรักษาพื้นผิวไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความสวยงามของมีดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน กระบวนการทั่วไป ได้แก่ :

Electroplating: Chromium หรือนิกเกิล Electroplating ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและเงา

การพ่น: การเคลือบไทเทเนียมหรือไทเทเนียมไนไตรด์ถูกนำมาใช้โดยใช้เทคโนโลยี PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ

การขัด/แปรง: การขัดด้วยเครื่องจักรกลหรือการแปรงมือให้กระจกหรือเคลือบด้านกับใบมีด . 4. จัดการการผลิตและการประกอบ

ด้ามจับชุดมีดทำจากวัสดุที่หลากหลายรวมถึงพลาสติกไม้โลหะหรือวัสดุคอมโพสิต มือจับพลาสติกเป็นมวล - ที่ผลิตผ่านการฉีดขึ้นรูปในขณะที่มือจับไม้ได้รับการอบแห้งการตัดและการขัดเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพและความรู้สึกสัมผัส ด้ามจับโลหะ (เช่นอลูมิเนียมอัลลอยหรือสแตนเลส) เป็นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและอาจเป็นอะโนไดซ์หรือพ่นทราย

การชุมนุมของด้ามจับและใบมีดเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความปลอดภัยของชุดมีด กระบวนการผลิตที่ทันสมัยมักใช้การโลดโผนหรือการเชื่อมเพื่อรักษาความปลอดภัยที่จับตามด้วยการทดสอบแรงบิดเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ ชุดมีดที่สูง - บางชุดมีดที่จับได้ยังมีการต่อต้าน - สันเขาลื่นหรือคุณสมบัติการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อความสะดวกสบายที่เพิ่มขึ้น